泥土礦沙烘干機(jī)簡(jiǎn)介

        來自礦產(chǎn)開發(fā)、洗選加工過程中產(chǎn)生的大量粘土、泥土礦沙由于持水性高、粘度大、易抱團(tuán)結(jié)塊給后續(xù)物料磨粉、焙燒等工序造成不良影響，烘干機(jī)廠家鄭州東鼎干燥針對(duì)此類物料干燥及應(yīng)用特性開發(fā)了成套泥土礦沙土壤烘干機(jī)系統(tǒng)，通過篩分、打散破損、自清理防粘壁烘干機(jī)集成級(jí)聯(lián)式環(huán)保除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了泥土礦沙物料的大批量干燥脫水，我司可以根據(jù)客戶需求提供年產(chǎn)5萬噸至60萬噸規(guī)模泥土礦沙烘干機(jī)生產(chǎn)線。

泥土礦沙烘干機(jī)生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)制備系統(tǒng)、打散喂料系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、泥料烘干器、級(jí)聯(lián)除塵系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、溫控和電控操作系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。由于粘土類物料具有一定的粘性，在干燥過程中濕物料進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕物料在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入 后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

泥土礦沙烘干機(jī)系統(tǒng)性能特點(diǎn)
1、特制打散喂料系統(tǒng)，集原料破碎與緩沖給料與一體，實(shí)現(xiàn)物料均勻快速供料；
2、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，保證設(shè)備穩(wěn)定低故障運(yùn)行；
3、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
4、采用我司不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。
5、爐溫、烘干機(jī)進(jìn)出口溫度在線監(jiān)測(cè)控制，保證設(shè)備安全運(yùn)行；
6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、制造工藝精良，采用自動(dòng)切割、抱口、焊接，嚴(yán)格按工藝要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，保證設(shè)備質(zhì)量精度；
8、采用環(huán)保熱風(fēng)制備系統(tǒng)，可以選用潔凈煤、煤氣、醇基燃料等新能源燃料，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。